Stålplåtsblästringsmaskin

BH-blästring - stålplåt i Q69-serien Blästringsmaskin, effektivisera ditt jobb och spara kostnader

Översikt över stålplåt Blästringsmaskin

Stålplattsblästringsmaskin blästrar kraftigt plåt och profiler för att ta bort ytrost, svetsslagg och glödskal, vilket gör att metallfärgen blir jämnare, beläggningskvaliteten förbättras och den korrosionsförebyggande effekten uppnås. Dess bearbetningsintervall är från 1000 mm till 4500 mm, och den kan enkelt integreras med introduktionskonserveringslinjer för automatisk målning.

Detaljerna för BH stålplåtsblästringsmaskin

Denna produktionslinje består av matarvalsbord, arbetsstyckesdetekteringsenhet, rengöring av kulblästring, cirkulationssystem för kulmaterial, rengöringsanordning, kammarvalsbord, matarvalsbord, system för borttagning av kulblästringsdamm och elektriskt styrsystem.
Arbetsstycket flyttas till matningsrullbordet med hjälp av lastgaffeltrucken eller radkranen och skickas sedan till det slutna rengöringsrummet för kulblästring med hjälp av rullbordets transportband. , Slå på arbetsstyckets yta, skrapa för att ta bort rost och smuts på arbetsstyckets yta. Använd sedan valsborsten, pilleruppsamlingsskruven och högtrycksblåsröret för att rengöra de ackumulerade partiklarna och det flytande damm som finns på arbetsstyckets yta. Sedan skickas det ut ur spolningskammaren med rulltransportören. Anländ till matningsrullbordet och transporteras sedan till det avsedda avlastningsstället med gaffeltruck eller kran.

Specifikationen för BH stålplåtsblästringsmaskin

Fördelarna med BH stålplåtsblästringsmaskin

● Blästringsmaskinens layout är datorsimulerad och arrangerad i en diamantform. De övre och nedre blästringsmaskinerna motsvarar varandra för att förbättra slipmedlets utnyttjandegrad. Gör slipmedlets täckning jämn.

● Skyddsplåtarna för kulblästringskammaren använder 8 mm tjocka slagtåliga och slitstarka 65Mn-material, och använder en byggstensinstallationsmetod. Skyddsplåtens placering förbättrar rummets skyddseffekt mer effektivt. Antalet kulblästrar kan bestämmas efter arbetsstyckets storlek, vilket kan minska onödigt energislöseri och onödiga skador på utrustningen.
● Separationsanordningen använder avancerad slaggseparator av fullridåtyp med ridåflöde, och separationseffektiviteten kan nå 99,9 %
● Arbetsstycksdetekteringsanordning, kontrollerar effektivt öppnings- och stopptiden för blästringsmaskinen, undviker att blästringsmaskinen töms helt, sparar energi och förbättrar livslängden på slitdelar som rumsskyddsplåten och blästringsmaskinen.
● Automatisk feldetektering och larm, samt automatiskt stopp efter fördröjning.
● Dammsugningssystem använder högeffektiv filtertrumma med dammuppsamlare, dammutsläppet ligger inom 100 mg/m3 och verkstadsdammutsläppet ligger inom 10 mg/m3, vilket avsevärt förbättrar arbetarnas arbetsmiljö.
● Lagerskyddet i båda ändar av elevatorn, separatorn och skruvtransportören använder en labyrinttätningsanordning och en U-formad bossstruktur. Separationsskruvens och skruvtransportörens utloppsportar är anordnade på ett avstånd från änden, och vid änden av skruven finns det backtransportblad.
● Lyften använder en speciell drivrem med polyestertrådkärna, och de övre och nedre hjulen på lyften har en avfasad kortslutningsstruktur, vilket inte bara ökar friktionen för att undvika glidning, utan också förhindrar repor på bandet. Varje strömuttag i slipmedelscirkulationssystemet är försett med en fellarmsfunktion.
● Den stora muttern som vårt företag monterar använder en specialgjuten järnmutter, dess struktur och kontaktytan på skyddsplattan är större, och den är mer effektiv för att förhindra att den trasiga ringen orsakas av att slipmedel tränger in i skalet på grund av att muttern lossnar.
● slipande rengöring

För att möta kraven på högre produktionseffektivitet använder vi:
Rengöring på första nivån: höghållfast nylonrulle + pilleruppsamlingsskruv; rengöringsborstens livslängd ≥5400 timmar
Sekundärluftblåsning: högtrycksfläkt blåser skott och damm inuti och utanför rengöringskammaren för att säkerställa att det inte finns några skott på ytan när stålplåten rengörs ut ur rengöringsrummet.
● Rulldriften använder steglös frekvensomvandlingshastighetsreglering (med hjälp av frekvensomvandlare, tillverkaren är vanligtvis Mitsubishi, kan också specificeras). Istället för hastighetsreglerande motorer används hela arbetsstyckets transportsystem med steglös frekvensomvandling. (Hastighetsområde 0,5-4 m/min)
● Inmatning, utgång och segmenterad transmission av kammarrullbordet, steglös hastighetsreglering, det vill säga den kan köras synkront med hela linjen, och kan även köras snabbt, så att stålet snabbt kan färdas till arbetspositionen eller snabbt gå ut till urladdningsstationen.
● Använd fulllinjes PLC-programmerbar styrenhet, automatisk detektering och automatisk sökning efter felpunkter, ljud- och ljuslarm.
● Utrustningen har en kompakt struktur, en rimlig layout och är mycket bekväm för underhåll.

Tillämpningen av stålplåtsblästringsmaskin

Stålplåtsblästringsmaskinen är konstruerad baserat på en rulltransportör och speciellt utvecklad för att möta tillverkningsindustrins behov. Maskinserien avkalkar och tar bort rost före tillverkning. Valsad stålplåt, former och fabrikationer används inom en mängd olika sektorer, från byggnation till varvsindustrin. Den ger en bättre yta för svetsning och förbättrar beläggningens vidhäftning. Stora sektioner kan rengöras snabbt, vilket sparar tid och minskar flaskhalsar i produktionen.

Produktionsprocessen för stålplåtsblästringsmaskin

Ritningen av stålplåtsblästringsmaskin