Effektiv rengöring vid låga, jämna omgivande temperaturer, är möjlig och skapar en säkrare arbetsmiljö och minskar energibehovet.
F: Vi har använt samma avfettningsprodukt i många år och det fungerar relativt bra för oss, men det har en kort badlivslängd och fungerar runt 150oF.Efter ungefär en månad är våra delar inte längre rengjorda effektivt.Vilka alternativ finns tillgängliga?
S: Korrekt rengöring av en substratyta är avgörande för att uppnå en målad del av hög kvalitet.Utan att ta bort smutsen (oavsett om den är organisk eller oorganisk) är det mycket svårt eller omöjligt att bilda en önskvärd beläggning på ytan.Industrins övergång från fosfatkonverteringsbeläggningar till mer hållbara tunnfilmsbeläggningar (som zirkonium och silaner) har ökat vikten av konsekvent rengöring av substrat.Brister i förbehandlingens kvalitet bidrar till kostsamma färgfel och belastar drifteffektiviteten.
Konventionella rengöringsmedel, liknande dina, fungerar vanligtvis vid högre temperaturer och tenderar att ha en lägre oljebelastningskapacitet.Dessa rengöringsmedel ger tillräcklig prestanda när de är nya, men rengöringsprestanda minskar ofta snabbt, vilket resulterar i kort badlivslängd, ökade defekter och högre driftskostnader.Med en kortare badlivslängd ökar frekvensen av nya sminkningar, vilket resulterar i högre kostnader för avfallshantering eller rening av avloppsvatten.För att upprätthålla ett system vid högre driftstemperaturer är mängden energi som krävs exponentiellt större än en process med lägre temperatur.För att motverka problem med låg oljekapacitet kan extrautrustning implementeras, vilket resulterar i extra kostnader och underhåll.
Den nya generationens städare kan lösa många brister i samband med konventionella städare.Utveckling och implementering av mer sofistikerade ytaktiva förpackningar erbjuder många fördelar för applikatorer – framför allt genom förlängd badlivslängd.Ytterligare fördelar inkluderar ökad produktivitet, rening av avloppsvatten och kemikaliebesparingar och förbättring av delkvalitet genom att bibehålla stabil prestanda under en längre tid.Effektiv rengöring vid låga temperaturer, även omgivande temperaturer, är möjlig.Detta skapar en säkrare arbetsmiljö och minskar energibehovet, vilket resulterar i förbättrade driftskostnader.
F: Vissa av våra delar har svetsar och laserskärningar som ofta är orsaken till många defekter eller omarbetningar.För närvarande ignorerar vi dessa områden eftersom det är svårt att ta bort den skala som bildas vid svetsning och laserskärning.Genom att erbjuda våra kunder en bättre presterande lösning skulle vi kunna expandera vår verksamhet.Hur kan vi uppnå detta?
S: Oorganiska beläggningar, såsom oxider som bildas vid svetsning och laserskärning, hindrar hela förbehandlingsprocessen från att fungera optimalt.Rengöring av organisk smuts nära svetsarna och laserskärningar är ofta dålig, och bildandet av en omvandlingsbeläggning sker inte på de oorganiska skalorna.För färger utgör oorganiska fjäll flera problem.Förekomsten av avlagringar hindrar färgen från att fästa vid basmetallen (ungefär som omvandlingsbeläggningar), vilket resulterar i för tidig korrosion.Dessutom förhindrar de kiseldioxidinneslutningar som bildas under svetsprocessen fullständig täckning i ekolackapplikationer, vilket ökar risken för för tidig korrosion.Vissa applikatorer försöker lösa detta genom att applicera mer färg på delarna, men detta ökar kostnaden och förbättrar inte alltid färgens slaghållfasthet vid de skalade områdena.
Vissa applikatorer implementerar metoder för att ta bort svets- och laserskala, såsom sura pickles och mekaniska medel (mediablästring, slipning), men det finns betydande nackdelar förknippade med var och en av dessa.Syra pickles utgör ett säkerhetshot för anställda, om de inte används på rätt sätt eller med lämpliga försiktighetsåtgärder och personlig skyddsutrustning.De har också en kort badlivslängd eftersom fjällen byggs upp i lösningen, som sedan måste avfallsbehandlas eller transporteras utanför anläggningen för bortskaffande.När man överväger mediablästring kan borttagning av svets- och laserskala vara effektivt i vissa applikationer.Det kan dock leda till skador på underlagets yta, impregnera smuts om smutsiga media används och har problem med siktlinjen för komplexa delars geometrier.Manuell slipning skadar och förändrar också underlagets yta, är inte idealisk för små komponenter och är en betydande fara för operatörer.
Utvecklingen inom kemisk avkalkningsteknik har ökat under de senaste åren, eftersom applikatorer inser att det säkraste och mest kostnadseffektiva sättet att förbättra oxidavlägsnandet är inom förbehandlingssekvensen.Moderna avkalkningskemi erbjuder mycket större processmångsidighet (fungerar i både nedsänkning och sprayapplikationer);är fria från många farliga eller reglerade ämnen, såsom fosforsyra, fluorid, nonylfenoletoxylater och hårda kelatbildare;och kan till och med ha inbyggda ytaktiva paket för att stödja förbättrad rengöring.Anmärkningsvärda framsteg inkluderar neutrala pH-avkalkningsmedel för förbättrad personalsäkerhet och minskad utrustningsskada från exponering för frätande syror.
Posttid: 16-mars 2022