QGT-serien lutande trumma kulblästermaskin

2. Funktioner:

Från inmatningen av produkten till utsläppet av produkten efter kulsprängningen, bearbetas alla med automatisk drift.
Huvudfunktionerna hos denna maskin är följande:
(1) Hög effektivitet och enhetlighet.
På grund av användningen av rullmekanismen roterar trumman inte bara utan skakar upp och ner under drift av stålkulor.Därför omrörs produkterna i trumman utan stötar, och stålkulorna är jämnt skjutna.
(2) Små bitar och tunnväggiga bitar är också mycket lämpliga.
Städrummet är tillverkat med en rullstruktur;Alla typer av små gjutgods;smide;stämplingsdelar som kan ha fastnat i andra typer av kulblästermaskiner kan också hanteras.

3. Arbetsprincip:

Först börjar förberedelsearbetet, det vill säga dammavskiljningssystemet, avskiljaren, hissen, spiraltrumman, trumrotationssystemet, etc., köras i följd, utrustningen är klar för arbete.
För det andra, ladda arbetsstycket i den främre behållaren, arbetsstycket kommer in i trumman genom att lyfta och tömma behållaren, grinden stängs automatiskt av den hydrauliska cylindern.
För det tredje aktiveras pumphjulshuvudet som är installerat på grinden, och skjutspjällsventilen öppnas automatiskt för att påbörja rengöringen av arbetsstycket.
Arbetsstycket roterar något med trumman samtidigt som det svänger lite fram och tillbaka för att ta emot stålkulan jämnt för att avlägsna oxid, svetsslagg, rost och smuts på arbetsstyckets yta tills kulblästringstiden är nådd, kulporten och impellerhuvudet är stängda.
Efter PLC-fördröjningen flyter stålskotten som är blandade i arbetsstycket helt ut ur rullen, dörren öppnas automatiskt och rullen tömmer arbetsstycket långsamt.
Upprepa sedan denna process tills arbetet är klart och stoppa i ordning.

4. Sammansättning och huvudfunktioner:

Lutande trumma:
① Trumman är gjord av 10 mm tjock valsad högkvalitativ Mn13 högmanganstålplatta, och livslängden kan nå 1-2 år.
② Jämfört med traditionell utrustning minskar det slitagedelar, sparar tid och pengar för underhåll och reparation och minskar avsevärt användningskostnaderna och underhållskostnaderna.
③ Trumskalet är en 10 mm högkvalitativ kolstålplatta;och diametern på hålen som i trumman är 6mm.

Skruvtransportör:

① 1 ställskruvtransportör, som är placerad på toppen av blästringskammaren, används för att transportera blandarmaterial till separatorn.En högpresterande växelmotor används för att driva denna skruvtransportör.
② En annan uppsättning skruvtransportörer är placerade längst ner i sprängrummet och delas motor med skophissaren.
③ Spiralblad är gjorda av slitstarkt stål (Mn16).

Hophiss:

① Den maximala transportkapaciteten för hinkhissen är 30t/h, som används för att lyfta blandarmaterialen till separatorn.
② Bucket-hissen är gjord av exakt svetsade stålplåtar och kan demonteras i sektioner.Med underhålls- och inspektionsfönster, lätt att se över.
③ En drivmotor är placerad på toppen av hinklyften, som används som strömkälla.
④ Systemet inkluderar: 2 precisionsbearbetade hjul, 1 skophissskydd, 1 slitstarkt bälte med hög prestanda och flera behållare.

Separator:

① Används huvudsakligen för att separera kvalificerat stålhagel, trasigt stålhagel och damm.
② Svetsad struktur, det finns flera väldesignade celler inuti för vindledare.Fronten är en öppningsbar åtkomstdörr för daglig observation och underhåll.
③ Flerstegs baffelstruktur, justerbar.Används för att justera likformigheten hos sandridån.
④ Följande är anslutet till soptunnan.Efter sortering rinner det kvalificerade stålhageln genom kärlet för lagring, redo att återanvändas.

Distributionssystem för stålhagel:

① Skottventilen som styrs av cylindern används för att styra tillförseln av stålhagel på långt avstånd.
② Vi kan genom att justera bultarna på skottregulatorn för att erhålla den erforderliga blästringsmängden.
③ Denna teknik är självständigt utvecklad av vårt företag.

Impellerhuvudenhet:

① Oberoende utvecklad och tillverkad av vårt företag som i enlighet med utrustningens egenskaper har egenskaperna för extremt hög dynamisk balansprestanda, perfekt effekteffektivitet och bekvämt underhåll.
② Ett pumphjul, 8 höghårda, slitstarka och högkrombladiga blad, direkt pluggbara, installerade på pumphjulet;en orienteringshylsa och ett fördelningshjul, som styr skottriktningen respektive det föraccelererade skottet.
③ Skalet på impellerhuvudet är tillverkat av mycket slitstarkt material, och innerväggen är fäst med slitstark stålplåt, som är lätt att byta ut.
④ Huvudtekniska parameter för impellerhuvudet:
Impellerstorlek: 380mm
Blad: 8 stycken
Impeller: Double Disc Venturi tätningsteknik
Motoreffekt: 22kw / blästring specialmotor
Maximal initial hastighet för stålkula: 70m/s
Maximalt flöde av stålkula: 200kg/min
Frekvensomvandlingshastighetsregleringsteknik kan användas för att justera styrkan på kulblästring.

Hydrauliskt lastningssystem:

① Hydraulsystem är en oberoende integrerad kraftöverföringsenhet, som omvandlar mekanisk energi eller elektrisk energi till svängkraft, och sedan en pumpdel som omvandlar svängkraften till vätskeenergi.Ventilsektionen är utrustad med två cylinderportar, som är gränssnittet mellan ställdonets rör.
② Hydraulsystemet består av motor, pump, elektromagnetisk riktningsventil, oljekontrollbackventil, trottelstoppventil, postlåda, etc.
③ Elektromagnet på och av (de två elektromagneterna i den elektromagnetiska riktningsventilen kan inte laddas samtidigt), kan utföra olika åtgärder separat.
④ Genom att justera gasspjällsventilen för att justera dess hastighet eller stänga aktuatorns verkan.
⑤ Detta system använder 46 # antislitagehydraulikolja.
⑥ Den mest lämpliga arbetstemperaturen för hela hydraulsystemet är 30-55 ℃, när oljetemperaturen är för hög bör den stängas av och kontrollera feberorsaken.
⑦ De viktigaste tekniska parametrarna för hydraulsystemet:
Bränsletankvolym: 80L
Motorns driveffekt: 5,5KW
Märktryck: 16Mpa
Nominellt flöde: 20L/min

Automatiskt skärsystem:

① En uppsättning automatisk släckmekanism, arbetsstyckena vänds om från blästringskammaren och faller på den automatiska släckmekanismen och sedan genom transportbandet in i den materialmottagande ramen.(Mått: 1200X600X800).
② Använder gummitransportband, som effektivt kan förhindra att delarna kolliderar med varandra och spelar en bra skyddande roll.
③ Skyddsbältet förlängs dessutom 1750 mm långt och 600 mm brett på originalbasis.

Dammborttagningssystem (Donaldson patron typ dammsamlare system):
① Integrerad design, integrerad på baksidan av värden.
② Det finns 6 dammfilterpatroner inuti.
③ Utrustad med en uppsättning sekundär filtreringsanordning.Lämplig för inomhusutsläpp, dammutsläpp 5mg/m3.
④ Med automatisk återblåsningsrengöringsanordning kan du ställa in återblåsningstidsintervallet.
⑤ Utrustad med detekteringsinstrument för filterpatronbyte, kan operatören uppmana operatören att byta ut filterpatronen.
⑥ Luftintaget till dammuppsamlaren är försett med ett spjäll.Luftvolymen kan justeras efter utrustningens användning.

⑦ Huvudsakliga tekniska parametrar:
Fläkteffekt: 5,5kw
Dammsamlarens luftvolym: 5000 m3/h
Dammutsläpp: ≤5mg/m3

Elektriskt styrsystem:

① Kontrollskåp:
② Trefas växelström för huvudströmförsörjningen: 400V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Styrspänning: DC24V, 50Hz ± 2%
④ En belysningslampa är installerad i styrskåpet, dörren tänds och dörren släcks.
⑤ Utrustad med utrustningsdatalagringsområde.
⑥ Panelen är utrustad med en indikatorlampa för att kontrollera knappens normala funktion, så att den kan upptäcka när som helst.
⑦ Det finns tre färgindikatorlampor på undersidan: röd lampa blinkar för felstatus, gul lampa blinkar för underhållsstatus, grön lampa blinkar för hand.
⑧ Dynamiskt tillstånd, grönt kontinuerligt ljus indikerar att verktygsmaskinen är i normalt arbetsläge, eller ljud- och ljuslarm.
⑨ En 10-tums färgpekskärm används för att styra hela enheten.

5. Testobjekt och standarder:

Denna utrustning är testad i enlighet med ministeriet för standarder "Tekniska villkor för "Pass-Through"-typ sprutblästringsmaskin" (nr .: ZBJ161010-89) och relaterade nationella standarder.
Vårt företag har en mängd olika mät- och testverktyg.
De viktigaste testpunkterna är följande:
A. Impellerhuvud:
① Impellerkroppens radiella utlopp ≤0,15 mm.
② Ändytans utlopp ≤0,05 mm.
③ Dynamiskt balanstest ≤18 N.mm.
④ Temperaturökningen för huvudlagerhuset på tomgång i 1 timme ≤35 ℃.
B. Separator:
(1) Efter separering är mängden avfall som finns i det kvalificerade stålskottet ≤0,2 %.
(2)Mängden kvalificerad stålkula i avfallet är ≤1%.
(3) Skottets separationseffektivitet;sandseparationen är inte mindre än 99%.

C. Dammborttagningssystem:

① Effektiviteten för att avlägsna damm är 99 %.
② Dammhalten i luften efter rengöring är mindre än 10 mg / m3.
③ Dammutsläppskoncentrationen är mindre än eller lika med 100 mg/m3, vilket uppfyller kraven i JB/T8355-96 och GB16297-1996 "Omfattande emissionsstandarder för luftföroreningar".
D. Utrustningsljud
Det är lägre än 93dB (A) specificerat i JB / T8355-1996 "Machinery Industry Standards".

6.RAQ:

För att kunna erbjuda de bästa lösningarna för dina produkter, vänligen låt oss veta svaren på följande frågor:
1. Vilka är de produkter som du vill behandla?Det är bättre att visa oss dina produkter.
2. Om det finns många typer av produkter som behöver behandlas, vilken är den största storleken på arbetsstycket?Längd bredd höjd?
3. Vad väger det största arbetsstycket?
4. Vilken produktionseffektivitet vill du ha?
5. Några andra speciella krav på maskinerna?