QGT-serien lutande trumblästringsmaskin

2. Funktioner:

Från inmatning av produkten till utmatning av produkten efter kulblästring bearbetas allt med automatisk drift.
De viktigaste funktionerna hos denna maskin är följande:
(1) Hög effektivitet och enhetlighet.
Tack vare rullmekanismen roterar inte bara trumman utan skakar även upp och ner under stålkulornas gång. Därför rörs produkterna i trumman om utan stötar och stålkulorna sprutas jämnt.
(2) Små bitar och tunnväggiga bitar är också mycket lämpliga.
Rengöringsrummet är tillverkat med en rullkonstruktion; alla typer av små gjutgods, smidesgods, stansdelar som kan ha fastnat i andra typer av blästermaskiner kan också hanteras.

3. Arbetsprincip:

Först börjar förberedelsearbetet, det vill säga dammborttagningssystemet, separatorn, elevatorn, spiralgallen för trumman, trumrotationssystemet etc., att köras i ordning, utrustningen är redo för arbete.
För det andra, lasta arbetsstycket i den främre tratten, arbetsstycket kommer in i trumman genom att lyfta och tömma tratten, grinden stängs automatiskt av hydraulcylindern.
För det tredje aktiveras impellerhuvudet som är monterat på spjället, och spjällventilen öppnas automatiskt för att starta rengöringen av arbetsstycket.
Arbetsstycket roterar något med trumman samtidigt som det svänger något fram och tillbaka för att ta emot stålkulorna jämnt och avlägsna oxid, svetsslagg, rost och smuts från arbetsstyckets yta tills blästringstiden har uppnåtts, kulblästringsporten och impellerhuvudet är stängda.
Efter PLC-fördröjningen rinner stålkulorna som blandats i arbetsstycket ut ur valsen, dörren öppnas automatiskt och valsen tömmer långsamt arbetsstycket.
Upprepa sedan denna process tills arbetet är klart och stoppa i ordning.

4. Sammansättning och huvudfunktioner:

Tippande trumma:
① Trumman är tillverkad av 10 mm tjock valsad högkvalitativ Mn13 stålplåt med hög manganhalt, och livslängden kan uppgå till 1-2 år.
② Jämfört med traditionell utrustning minskar den slitage, sparar tid och pengar för underhåll och reparation, och minskar avsevärt användnings- och underhållskostnader.
③ Trummans hölje är tillverkat av 10 mm högkvalitativ kolstålsplåt; och diametern på hålen i trumman är 6 mm.

Skruvtransportör:

① 1 skruvtransportör, som är placerad högst upp i blästringskammaren, används för att transportera blandarmaterialet till separatorn. En högpresterande kugghjulsmotor används för att driva denna skruvtransportör.
② En annan uppsättning skruvtransportörer är placerade längst ner i blästringsrummet och delas med skopelevatorn.
③ Spiralbladen är tillverkade av slitstarkt stål (Mn16).

Skopelivan:

① Skopelevatorns maximala transportkapacitet är 30 t/h, vilket används för att lyfta blandarmaterialet till separatorn.
② Skopelevatorn är tillverkad av exakt svetsade stålplattor och kan demonteras i sektioner. Med underhålls- och inspektionsfönster är den enkel att renovera.
③ En drivmotor är placerad på toppen av skopelevatorn och används som kraftkälla.
④ Systemet inkluderar: 2 precisionsbearbetade hjul, 1 skopelevatorskydd, 1 högpresterande slitstarkt band och flera trattar.

Separator:

① Används huvudsakligen för att separera kvalificerade stålhagel, trasiga stålhagel och damm.
② Svetsad struktur, det finns flera väl utformade celler inuti för vindstyrning. Framsidan är en öppningsbar åtkomstdörr för daglig observation och underhåll.
③ Flerstegsbaffelstruktur, justerbar. Används för att justera sandridåns jämnhet.
④ Följande ansluts till behållaren. Efter sortering flyter det kvalificerade stålkulet genom behållaren för lagring, redo att återanvändas.

Stålkuldistributionssystem:

① Kulspjällventilen som styrs av cylindern används för att styra tillförseln av stålkulor på långa avstånd.
② Vi kan justera bultarna på kulblästringsregulatorn för att få önskad mängd kulblästring.
③ Denna teknik är oberoende utvecklad av vårt företag.

Montering av impellerhuvud:

① Oberoende utvecklad och tillverkad av vårt företag, i enlighet med utrustningens egenskaper, har egenskaper som extremt hög dynamisk balansprestanda, perfekt skotteffektivitet och enkelt underhåll.
② Ett impeller, 8 höghårda, slitstarka och högkromiga blad, direkt instickbara, installerade på impellern; en orienteringshylsa och ett fördelningshjul, som styr respektive skottriktningen och föraccelerationen av skottet.
③ Pumphuvudets skal är tillverkat av ett mycket slitstarkt material och innerväggen är fäst med slitstark stålplåt som är lätt att byta ut.
④ Huvudsaklig teknisk parameter för impellerhuvudet:
Impellerstorlek: 380 mm
Blad: 8 stycken
Impeller: Venturitätningsteknik med dubbel skiva
Motoreffekt: 22kw / specialmotor för sprängning
Maximal initialhastighet för stålskott: 70 m/s
Maximalt flöde av stålkulor: 200 kg / min
Frekvensomvandlingshastighetsregleringsteknik kan användas för att justera styrkan hos kulblästring.

Hydrauliskt lastsystem:

① Hydraulsystemet är en oberoende integrerad kraftöverföringsenhet som omvandlar mekanisk energi eller elektrisk energi till svängkraft, och sedan en pumpdel som omvandlar svängkraften till fluidenergi. Ventilsektionen är utrustad med två cylinderportar, som är gränssnittet för ställdonets rörledningar.
② Hydraulsystemet består av motor, pump, elektromagnetisk riktningsventil, oljekontrollventil, gasspjällsavstängningsventil, växellåda etc.
③ Elektromagnet på och av (de två elektromagneterna i den elektromagnetiska riktningsventilen kan inte laddas samtidigt), kan utföra olika åtgärder separat.
④ Genom att justera gasspjället för att justera dess hastighet eller stänga ställdonets funktion.
⑤ Detta system använder 46 # slitageskyddande hydraulolja.
⑥ Den lämpligaste arbetstemperaturen för hela hydraulsystemet är 30-55 ℃. När oljetemperaturen är för hög bör det stängas av och orsaken till febern kontrolleras.
⑦ Huvudsakliga tekniska parametrar för hydraulsystemet:
Bränsletankvolym: 80 liter
Motordrivningseffekt: 5,5 kW
Nominellt tryck: 16 MPa
Nominellt flöde: 20L/min

Automatiskt skärsystem:

① En uppsättning automatisk avbländningsmekanism, arbetsstyckena backas från blästringskammaren och faller ner på den automatiska avbländningsmekanismen och sedan genom transportbandet in i materialmottagningsramen. (Mått: 1200X600X800).
② Använder gummitransportband, vilket effektivt kan förhindra att delarna kolliderar med varandra och spelar en god skyddande roll.
③ Blankbandet är dessutom förlängt med 1750 mm längd och 600 mm bredd jämfört med originalbasen.

Dammsugningssystem (Donaldson patrontyp dammuppsamlare):
① Integrerad design, integrerad på baksidan av värden.
② Det finns 6 dammfilterpatroner inuti.
③ Utrustad med en uppsättning sekundära filtreringsanordningar. Lämplig för inomhusutsläpp, dammutsläpp 5 mg/m3.
④ Med den automatiska rengöringsenheten för bakblåsning kan du ställa in tidsintervallet för bakblåsning.
⑤ Utrustad med ett instrument för detektering av filterpatronbyte, kan det uppmana operatören att byta filterpatron.
⑥ Dammsamlarens luftinlopp är utrustat med ett spjäll. Luftmängden kan justeras efter utrustningens användning.

⑦ Huvudsakliga tekniska parametrar:
Fläkteffekt: 5,5 kW
Dammsamlarens luftvolym: 5000 m3/h
Dammutsläpp: ≤5 mg / m3

Elektriskt styrsystem:

① Styrskåp:
② Trefas växelström för huvudströmförsörjningen: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Styrspänning: DC24V, 50Hz ± 2%
④ En belysningslampa är installerad i styrskåpet, dörren är tänd och dörren är avstängd.
⑤ Utrustad med lagringsområde för utrustningsdata.
⑥ Panelen är utrustad med en indikatorlampa för att kontrollera knappens normala funktion, så att den kan upptäckas när som helst.
⑦ Det finns tre färgindikatorlampor på undersidan: rött blinkande ljus för felstatus, gult blinkande ljus för underhållsstatus, grönt blinkande ljus för hand.
⑧ Dynamiskt tillstånd, grönt fast sken indikerar att maskinverktyget är i normalt arbetsläge, eller ljud- och ljuslarm.
⑨ En 10-tums färgpekskärm används för att styra hela enheten.

5. Testartiklar och standarder:

Denna utrustning är testad enligt standardiseringsministeriets "Tekniska villkor för genomgångsblästringsmaskiner" (nr: ZBJ161010-89) och relaterade nationella standarder.
Vårt företag har en mängd olika mät- och testverktyg.
De viktigaste testpunkterna är följande:
A. Impellerhuvud:
① Pumphjulets radiella kast ≤0,15 mm.
② Ändytans avkastning ≤0,05 mm.
③ Dynamiskt balanstest ≤18 N.mm.
④ Temperaturökningen av huvudlagerhuset vid tomgång i 1 timme ≤35 ℃.
B. Separator:
(1) Efter separering är mängden avfall i det kvalificerade stålkulorna ≤0,2 %.
(2) Mängden kvalificerat stålkul i avfallet är ≤1 %.
(3) Skottets separationseffektivitet; sandseparation är inte mindre än 99 %.

C. Dammsugningssystem:

① Dammsugningseffektiviteten är 99 %.
② Dammhalten i luften efter rengöring är mindre än 10 mg/m3.
③ Dammutsläppskoncentrationen är mindre än eller lika med 100 mg/m3, vilket uppfyller kraven i JB/T8355-96 och GB16297-1996 "Comprehensive Emission Standards for Air Pollutants".
D. Utrustningsbuller
Den är lägre än de 93 dB (A) som anges i JB / T8355-1996 "Maskinindustrins standarder".

6. RAQ:

För att kunna erbjuda de bästa lösningarna för era produkter, vänligen meddela oss svaren på följande frågor:
1. Vilka produkter vill du behandla? Det är bäst att visa oss dina produkter.
2. Om det finns många typer av produkter som behöver behandlas, vad är arbetsstyckets största storlek? Längd * bredd * höjd?
3. Vad är vikten på det största arbetsstycket?
4. Vilken produktionseffektivitet vill du ha?
5. Några andra speciella krav på maskinerna?