QM-serien ankarkedjeblästringsmaskin

Översikt:

QM-seriens ankarkedjeblästringsmaskin har fullt skydd och är designad så att maskinen inte behöver någon grund.
Den är utrustad med ett starkt pumphjul i rengöringsrummet för ankarkättingen.
Den har färre förbrukningsdelar, enkelt och snabbt utbyte och hög produktionseffektivitet.
Efter blästring med denna maskin avlägsnas oxider och fastsättningar på ankarkättingens yta, och genom att orsaka plastisk deformation på dess yta förbättras effektivt ankarkättingens utmattningshållfasthet och korrosionsbeständighet.

Huvudsakliga tekniska parametrar:

Sammansättning:

QM-serien ankarkätting Blästringsmaskin är en speciell typ av rengöringsutrustning för kulblästring för ankarkätting.
Den består av rengöringsrum för blästring; tätningsrum; pumphjulsaggregat; reningssystem för cirkulerande stålkulor; dammborttagningssystem; elektriskt styrsystem; och styrhjulsgrupp för inlopp och utlopp.

1. Städrum:
Städrummets kaross är svetsad av stålplåt och konstruktionsstål, klädd med slitstarka skyddsplåtar.
Rengöringsrummet för kulblästring är utrustat med 2/4 uppsättningar kulblästringsaggregat.
Skyddsplattan i blästringsrummet använder en mycket slitstark och slagtålig ferrokromskyddsplatta med en tjocklek på 12 mm.
Den stora gjutna sexkantiga muttern används av vårt företag, och dess struktur och kontaktytan på skyddsplattan är större.
2. Tätningsrum:
Med tanke på situationen med stålkulor som flyger under blästringsprocessen finns det flerskiktade hartslimridåer och tätningslådor med tätningsborstar vid in- och utgångspositionerna för blästringskammaren.
Gummigardinen och borsten tätar stålkulorna som stänker inuti kammarens kropp, vilket helt förhindrar att stålkulorna flyger ut från insidan av kammarens kropp.
3. Pumphjulshuvudmontering
Impellerhuvudet består av impellerhuvud, motor, remskiva, remskiva och så vidare.
4. Stålkulcirkulationsreningssystem:
System för rening av stålkulor kan delas in i cirkulationssystem och system för separation och rening av kulmaterial.
Den består av skruvtransportör; skopelevator; separator, pneumatisk (eller elektromagnetdriven) stålkultillförselventil, stålkultillförselrör etc.
Separator:
①Denna separator är speciellt utformad för separation av kulmaterial med liten diameter.
②Den består av ett luftseparationssystem, inklusive: Luftdörr; Galler; Separationsskal, anslutningsrör, justeringsplatta etc.

Stålkuldistributionssystem:
① Kulspjällventilen som styrs av cylindern används för att styra tillförseln av stålkulor på långa avstånd.
②Vi kan justera bultarna på kulblästringsregulatorn för att få önskad mängd kulblästring.
③Denna teknik är oberoende utvecklad av vårt företag.
④Val av kulor: Det rekommenderas att använda gjutna stålkulor, hårdhet LTCC40 ～ 45.
5. Dammborttagningssystem:
Denna utrustning är utrustad med en filterpatron för dammuppsamlare.
Dammsugningsystemet inkluderar dammuppsamlare; fläkt och fläktrör, samt anslutningsrör mellan dammuppsamlaren och värdmaskinen.
Unik och effektiv dammborttagningsstruktur:
Det är en ny generation högeffektiv dammuppsamlare som är designad och tillverkad av vårt företag baserat på avancerad teknik för absorbering av hushålls- och utomlands och har följande fördelar:
a. Mycket högt utrymmesutnyttjande:
b. Bra energibesparing, lång filterlivslängd:
c. Lätt att använda, låg underhållsarbetsbelastning:
d. Bra regenereringsprestanda för filterpatroner:
e. Dammutsläppskoncentrationen i arbetsmiljön på plats uppfyller de nationella miljöskyddskraven.
6. Elektroniskt styrsystem:
Använder världskända märkes-PLC, såsom SIEMENS. Tyskland; MITSUBISHI. Japan; etc.;.
Alla andra elektriska komponenter tillverkas av inhemska kända märkestillverkare.
Hela systemet kan drivas automatiskt, och varje del av utrustningen körs i sekvens enligt ett förprogrammerat program.
Den kan också styras manuellt, vilket är bekvämt för driftsättnings- och underhållspersonal att justera utrustningen.
Operatören kan starta varje funktionell del i sekvens, eller inte, för att testa prestandan och funktionen för varje relaterad komponent, signalera drift på enskilda funktionella komponenter (t.ex. lyftanordning) i sekvens.
För att säkerställa normal och säker drift är utrustningen utrustad med en larmanordning. Om ett fel uppstår i en rörlig del under produktionsprocessen, utlöser den omedelbart ett larm och stoppar hela driftlinjen.
Maskinens elektriska system har följande egenskaper:
①Inspektionsdörren är sammankopplad med blästringsanordningen. När inspektionsdörren öppnas kan blästringsanordningen inte fungera.
② En fellarmsfunktion för kulcirkulationssystemet finns, och om någon komponent i systemet går sönder, stannar komponenterna automatiskt för att förhindra att stålkulorna fastnar och bränner ner motorn.
③ Utrustningen har automatisk styrning, manuell styrning och kontrollfunktion under underhållsläge, och varje process har kedjeskyddsfunktion.
7. Inlopps- och utloppsstyrhjulsgrupp:
Rullbordet är i en viss vinkel mot ankarkättingens löpriktning under gång; det roterar under rengöring.
Rullbordets hastighet kan justeras beroende på ankarkättingens diameter och rengöringseffekten.
Rullbordets axels diameter och lagrets lagertyp beräknas alla enligt den maximala belastningen för att säkerställa att axeln och lagrets lager fungerar normalt.
Kammarens V-formade tomgångshjul använder slitstarka material, vilket har lång livslängd, minskar underhållshastigheten och säkerställer utrustningens kontinuitet och säkerhet.
8. Kostnadsfri lista:

9. Service efter försäljning:
Produktens garantiperiod är ett år.
Under garantiperioden kommer alla fel och skadade delar av den elektriska styrningen och mekaniska delarna på grund av normal användning att repareras och bytas ut (med undantag för slitdelar).
Under garantiperioden implementerar eftermarknadsservicen en "omedelbar" respons.
Vårt företags kundservicekontor kommer att tillhandahålla teknisk service inom 48 timmar efter att ha mottagit användarens meddelande.
10. Testartiklar och standarder:
Denna utrustning är testad enligt standardiseringsministeriets "Tekniska villkor för genomgångsblästringsmaskiner" (nr: ZBJ161010-89) och relaterade nationella standarder.
Vårt företag har en mängd olika mät- och testverktyg.
De viktigaste testpunkterna är följande:
Impellerhuvud:
①Imperellerhusets radiella kast ≤0,15 mm.
② Ändytans avkastning ≤0,05 mm.
③Dynamiskt balanstest ≤18 N.mm.
④Temperaturökningen av huvudlagerhuset vid tomgång i 1 timme ≤35 ℃.

Separator:

①Efter separering är mängden avfall i det kvalificerade stålkulorna ≤0,2 %.
②Mängden kvalificerat stålkul i avfallet är ≤1 %.
③ Skottets separationseffektivitet; sandseparationen är inte mindre än 99%.
Dammborttagningssystem:
①Dammborttagningseffektiviteten är 99 %.
②Dammhalten i luften efter rengöring är mindre än 10 mg/m3.
③ Dammutsläppskoncentrationen är mindre än eller lika med 100 mg/m3, vilket uppfyller kraven i JB/T8355-96 och GB16297-1996 “Omfattande utsläppsstandarder för luftföroreningar”.
Utrustningsbuller
Den är lägre än de 93 dB (A) som anges i JB / T8355-1996 “Maskinindustrins standarder”.

11. RAQ:

För att kunna erbjuda de bästa lösningarna för era produkter, vänligen meddela oss svaren på följande frågor:

1. Vilka produkter vill du behandla? Det är bäst att visa oss dina produkter.
2. Om det finns många typer av produkter som behöver behandlas, vad är arbetsstyckets största storlek? Längd * bredd * höjd?
3. Vad är vikten på det största arbetsstycket?
4. Vilken produktionseffektivitet vill du ha?
5. Några andra speciella krav på maskinerna?