Blästringsmaskinen av kroktyp demonteras och demonteras i flera delar efter installation och felsökning i produktionsanläggningen och transporteras till användarens plats för installation.Efter den andra hällningen kan muttrarna på ankarbultarna fästas efter stelning.Efter att kammarkroppen är fixerad kan varje dels arbete installeras.Följande introducerar försiktighetsåtgärderna för installation och felsökning av relevanta komponenter.
1. Kulblästringsmaskin:
Kulblästringsmaskinen av kroktyp har installerats på kammarkroppen innan den lämnade fabriken.Innan du använder den, var uppmärksam på problemen som ska felsökas.Kontrollera om det fasta läget för bladet, pelletshjulet, riktningshylsan och skyddsplåten är korrekt och stadigt, och slå på strömmen för att kontrollera om rotationsriktningen är korrekt.Justera sedan positionen för öppningen av riktningshylsan.I teorin är vinkeln mellan framkanten av riktningsöppningen och framkanten av bladkastningspositionen cirka 90. Efter fixering av riktningshylsans position kan utkastningsbältets position detekteras.Metoden är att hänga upp en stålplåt eller träskiva på arbetsstyckets position vänd mot utloppet av hakblästringsmaskinen, starta kulblästringsmaskinen, lägg en liten mängd (2-5 kg) projektiler i kulan. röret och stoppa sedan maskinen för att kontrollera om träffpositionen på stålplåten är lämplig.Vid behov, som att stänga fönstret på den partiellt justerbara riktningshylsan nedåt, och vice versa, tills det är lämpligt, och notera riktningshylsans läge som grund för att ändra riktningshylsan i framtiden.
2. Lyft- och skruvtransportör:
Utför först tomgångstestet av kulblästringsmaskinen av kroktyp för att kontrollera om körriktningen för lyftskopan och skruvbladet är korrekt, spänn sedan lyftens bälte till en lämplig grad av täthet för att undvika avvikelser, och gör sedan ett belastningstest för att kontrollera kroktypen. Kontrollera sprutmaskinens funktion och transportkapacitet, om det förekommer konstigt ljud och vibrationer samt kontrollera och avlägsna hinder.
3. Pillsandavskiljare:
Kontrollera först om luckan på kulblästringsmaskinen av kroktyp är flexibel, kontrollera sedan att kokplattans läge är måttligt, och sedan när lyften felsöks under belastning strömmar stålhagel kontinuerligt in och när behållaren är urladdad, kontrollera om stålhageln rinner ut i en flödesridå.falla.
Fem poäng för provkörningen av kroksprängmaskinen:
Blästringsmaskinen av kroktyp bör vara uppmärksam på fem punkter under testkörningen, som är följande:
1. Kontrollera noga om maskinens olika delar är ordentligt anslutna;
2. Smörj i enlighet med kraven i del VI i denna handbok;
3. Testkörning utan last i 2 till 3 timmar;
4. Om inga problem upptäcks i stegen ovan, öppna hissen och skruvtransportören och lägg till cirka 600 kg nya projektiler i utrustningen från dörren till städrummet.Dessa projektiler transporteras av skruvtransportören och lyfts av hissen, och förvaras slutligen i behållaren vid den nedre delen av separatorn.Efter körning kommer dessa projektiler att strömma in i kulblästringsmaskinen genom den elektriska skottventilen vid den nedre delen av magasinet och spränga de arbetsstycken som ska rengöras i städrummet.
5. Vid justering av kulblästringshjulet bör man vara uppmärksam på placeringen av kulblästringshjulets riktningshylsa så att alla projektiler täcks på arbetsstycket som ska rengöras, annars påverkas rengöringseffektiviteten.Placeringen av riktningshylsfönstret.Vid installation kan en träbit målas med svart bläck eller en bit tjockt papper kan placeras, placeras på platsen för arbetsstycket som ska rengöras, kulblästringsmaskinen startas och kulblästringsmaskinen läggs till manuellt i kulblästermaskinens matningsrör.För en liten mängd projektiler, kontrollera läget för utkastningsbältet.Om positionen för utkastningszonen är felaktig, justera riktningshylsan för att erhålla den idealiska positionen.Efter att riktningshylsan har justerats kan belastningstestet utföras.Efter 30 minuters kulsprängning läggs projektilen på 400 kg till.
Qingdao Binhai Jincheng Foundry Machinery Co., Ltd.
25 mars 2020
Posttid: 2022-apr-19