1. Arbetsprincip för blästringsmaskin:
Blästringsmaskinen är kärnkomponenten i rengöringsmaskinen, och dess struktur består huvudsakligen av impeller, blad, riktningshylsa, skotthjul, huvudaxel, lock, huvudaxelsäte, motor och så vidare.
Under höghastighetsrotationen av pumphjulet på kulblästermaskinen genereras centrifugalkraft och vindkraft.När projektilen strömmar in i skottröret accelereras den och förs in i det höghastighetsroterande skottdelningshjulet.Under inverkan av centrifugalkraften kastas projektilerna från skottsepareringshjulet och genom riktningshylsfönstret och accelereras kontinuerligt längs bladen som ska kastas ut.De kastade projektilerna bildar en platt ström, som slår mot arbetsstycket och spelar rollen som rengöring och förstärkning.
2. När det gäller installation, reparation, underhåll och demontering av kulblästermaskinen är detaljerna följande:
1. Installationssteg för kulblästermaskin
1. Montera kulblästringsaxeln och lagret på huvudlagersätet
2. Montera kombinationsskivan på spindeln
3. Montera sidoskydden och ändskydden på huset
4. Montera huvudlagersätet på skalet på blästermaskinen och fixera det med bultar
5. Montera pumphjulskroppen på kombinationsskivan och dra åt den med bultar
6. Montera bladet på pumphjulskroppen
7. Montera pelletsskivan på huvudaxeln och fixera den med en lockmutter
8. Montera riktningshylsan på skalet på kulblästermaskinen och tryck ihop den med tryckplattan
9. Montera glidröret
3. Försiktighetsåtgärder för installation av kulblästermaskin
1. Kulblästringshjulet ska vara stadigt installerat på kammarkroppens vägg och ett tätningsgummi ska läggas mellan det och kammarkroppen.
2. Var uppmärksam på att rengöra lagret när du installerar lagret, och operatörens händer bör inte kontaminera lagret.
3. En lämplig mängd fett bör fyllas på i lagret.
4. Under normal drift får lagrets temperaturstegring inte överstiga 35 ℃.
5. Avståndet mellan pumphjulskroppen och de främre och bakre skyddsplattorna bör hållas lika och toleransen bör inte överstiga 2-4 mm.
6. Kulblästringsmaskinens pumphjul ska vara i nära kontakt med kombiskivans motverkande yta och jämnt åtdragen med skruvar.
7. Vid installation bör gapet mellan riktningshylsan och skottsepareringshjulet hållas konsekvent, vilket kan minska friktionen mellan skottsepareringshjulet och projektilen, undvika fenomenet med att spricka riktningshylsan och säkerställa skottsprängningseffektiviteten .
8. När du installerar bladen bör viktskillnaden för en grupp om åtta blad inte vara större än 5g, och viktskillnaden för ett par symmetriska blad bör inte vara större än 3g, annars kommer kulblästringsmaskinen att generera stora vibrationer och öka bullret.
9. Spänningen av drivremmen på kulblästermaskinen bör vara måttligt hårt
För det fjärde, justeringen av riktningshylsfönstret på kulblästringshjulet
1. Placeringen av riktningshylsfönstret måste justeras korrekt innan den nya kulblästringsmaskinen används, så att de utkastade projektilerna kastas så mycket som möjligt på ytan av arbetsstycket som ska rengöras, för att säkerställa rengöringseffekten och minska påverkan på de slitstarka delarna av rengöringskammaren.ha på sig.
2. Du kan justera positionen för orienteringshylsfönstret enligt följande steg:
Måla en träbit med svart tusch (eller lägg ner ett tjockt papper) och placera det där arbetsstycket ska rengöras.
Slå på hagelblästringsmaskinen och lägg manuellt till en liten mängd projektiler i skottröret på hagelsprängningsmaskinen.
Stoppa spränghjulet och kontrollera sprängremmens läge.Om läget för utkastningsbältet är framför, justera riktningshylsan i motsatt riktning längs riktningen för spränghjulet (vänster eller höger rotation), och gå till steg 2;Riktningsjustering av riktningshylsa, gå till steg 2.
Om tillfredsställande resultat uppnås, markera positionen för riktningshylsfönstret på kulblästerhjulets skal som referens när du byter ut bladen, riktningshylsan och kulsepareringshjulet.
Inspektion av slitage på orienteringshylsan
1. Det rektangulära fönstret på riktningshylsan är mycket lätt att bära.Slitaget på riktningshylsfönstret bör kontrolleras ofta så att riktningshylsfönstrets läge kan justeras i tid eller riktningshylsan kan bytas ut.
2. Om fönstret är slitet inom 10 mm är fönstret slitet med 5 mm, och riktningshylsan ska vridas 5 mm mot pumphjulets styrning längs riktningshylsans positionsmarkering.Fönstret är slitet ytterligare 5 mm, och riktningshylsan måste vridas 5 mm mot pumphjulsstyrningen längs riktningshylsans positionsmarkering.
3. Om fönstret slits mer än 10 mm, byt ut riktningshylsan
5. Inspektion av slitdelar på kulblästermaskin
Efter varje skift av rengöringsutrustning bör slitaget på blästerhjulens slitdelar kontrolleras.Villkoren för flera slitstarka delar beskrivs nedan: bladen är de delar som roterar med hög hastighet och som är lättast att slita under drift, och slitaget på bladen bör kontrolleras ofta.När en av följande situationer inträffar måste bladen bytas ut i tid:
Bladtjockleken minskas med 4~5 mm.
Bladlängden minskas med 4~5 mm.
Spränghjulet vibrerar häftigt.
Besiktningsmetod Om kulblästringsmaskinen är installerad i det kulsprängningsrum som underhållspersonalen enkelt kan komma in i, kan knivarna inspekteras i kulsprängningsrummet.Om det är svårt för underhållspersonalen att komma in i kulsprutningsrummet kan de endast observera knivarna utanför kulsprängrummet, det vill säga öppna kulsprutans skal för inspektion.
I allmänhet bör alla bytas ut när du byter ut bladen.
Viktskillnaden mellan de två symmetriska bladen bör inte överstiga 5g, annars kommer kulblästermaskinen att vibrera kraftigt under drift.
6. Byte och underhåll av pilhjul
Kulsepareringshjulet är inställt i kulblästringshjulets riktningshylsa, vilket inte är lätt att inspektera direkt.Men varje gång bladen byts ut måste pillinghjulet tas bort, så det är lämpligt att kontrollera slitaget på pillinghjulet när bladen byts ut.
Om kulsepareringshjulet är slitet och fortsätter att användas kommer projektilens diffusionsvinkel att öka, vilket påskyndar slitaget på kulblästerskyddet och påverkar rengöringseffekten.
Om ytterdiametern på pelletsskivan är sliten 10-12 mm bör den bytas ut
7. Byte och underhåll av kulsprängningsskyddsplåt
Slitdelar som toppskydd, ändskydd och sidoskydd i kulblästerhjulet är slitna till 1/5 av originaltjockleken och måste bytas omedelbart.Annars kan projektilen penetrera spränghjulshuset
8. Byte av sekvens av slitdelar på kulblästermaskin
1. Stäng av huvudströmmen.
2. Ta bort glidröret.
3. Använd en hylsnyckel för att ta bort fixeringsmuttern (vrid åt vänster och höger), knacka lätt på pillingshjulet och ta bort det efter att du har lossat.
Ta bort orienteringshylsan.
4. Knacka på bladets huvud med en trähäll för att ta bort bladet.(Ta bort 6 till 8 sexkantiga skruvar i den fasta pumphjulskroppen gömd bakom bladet i moturs riktning, så kan pumphjulskroppen tas bort)
5. Kontrollera (och byt ut) slitdelarna.
6. Gå tillbaka för att installera kulblästern i ordningsföljd för demontering
9. Vanliga fel och felsökningsmetoder för kulspruta
Dålig rengöringseffekt Otillräcklig tillgång på projektiler, öka projektiler.
Projektionsriktningen för kulblästringsmaskinen är felaktig, justera positionen för riktningshylsfönstret.
Kulblästermaskinen vibrerar kraftigt, knivarna är rejält slitna, rotationen är obalanserad och knivarna byts ut.
Impellern är rejält sliten, byt ut impellern.
Huvudlagersätet fylls inte med fett i tid, och lagret är utbränt.Byt ut huvudlagerhuset eller -lagret (dess passform är en spelpassning)
Det förekommer onormalt ljud i spränghjulet Projektilen uppfyller inte kraven, vilket resulterar i att sand finns mellan spränghjulet och riktningshylsan.
Separatorns separatorskärm är för stor eller skadad och stora partiklar kommer in i spränghjulet.Öppna spränghjulet och kontrollera om det har tagits bort.
Den inre skyddsplattan på kulblästermaskinen är lös och skaver mot pumphjulet eller bladet, justera skyddsplåten.
På grund av vibrationer är bultarna som kombinerar kulblästringshjulet med kammarkroppen lösa, och kulblästringshjulet måste justeras och bultarna dras åt.
10. Försiktighetsåtgärder för felsökning av kulblästermaskin
10.1.Kontrollera om pumphjulet är installerat i rätt läge.
10.2.Kontrollera spänningen på blästerhjulsremmen och gör nödvändiga justeringar.
10.3.Kontrollera om gränslägesbrytaren på locket fungerar normalt.
10.4.Ta bort alla främmande föremål på kulblästringsanordningen under installationsprocessen, såsom bultar, muttrar, brickor, etc., som lätt kan falla in i maskinen eller blandas in i kulmaterialet, vilket resulterar i för tidig skada på maskinen.När främmande föremål hittats bör de avlägsnas omedelbart.
10.5.Felsökning av kulblästermaskin
Efter den slutliga installationen och placeringen av utrustningen bör användaren utföra finfelsökning av utrustningen enligt de specifika arbetsförhållandena.
Vrid riktningshylsan för att justera riktningen för skottstrålen inom projektionsområdet.För mycket vänster eller höger avböjning av strålen kommer emellertid att minska projektilens kraft och påskynda nötningen av den radiella skölden.
Ett optimalt projektilläge kan felsökas enligt följande.
10.5.1.Placera en lätt korroderad eller målad stålplåt i blästringsområdet.
10.5.2.Starta kulblästringsmaskinen.Motorn accelererar till rätt hastighet.
10.5.3.Använd styrventilen (manuellt) för att öppna sprutspärren.Efter cirka 5 sekunder skickas skottmaterialet till pumphjulet och metallrosten på den lätt korroderade stålplåten tas bort.
10.5.4.Bestämning av projektilposition
Använd en 19MM justerbar skiftnyckel för att lossa de tre sexkantsbultarna på tryckplattan tills riktningshylsan kan vridas för hand, och dra sedan åt riktningshylsan.
10.5.5.Förbered en ny projektionskarta för att testa de bästa inställningarna.
Proceduren som beskrivs i avsnitt 10.5.3 till 10.5.5 upprepas så många gånger som möjligt tills den optimala projektilpositionen erhålls.
11. Försiktighetsåtgärder vid användning av kulblästermaskin
Användning av det nya spränghjulet
Den nya kulblästringsmaskinen bör testas utan belastning i 2-3 timmar före användning.
Om kraftiga vibrationer eller oljud upptäcks under användning ska provkörningen avbrytas omedelbart.Öppna blästerhjulets främre kåpa.
Kontrollera: om bladen, riktningshylsorna och pelletshjulen är skadade;om bladens vikt är för olika;om det finns diverse i spränghjulet.
Innan ändlocket på blästerhjulet öppnas, bör huvudströmförsörjningen till rengöringsutrustningen stängas av och etiketten bör listas. Öppna inte ändlocket när spränghjulet inte har slutat rotera helt
12. Urval av shot blaster projektiler
Enligt projektilmaterialets partikelform är det uppdelat i tre grundformer: rund, kantig och cylindrisk.
Projektilen som används för kulsprängning är företrädesvis rund, följt av cylindrisk;när metallytan förbehandlas för kulblästring, rostborttagning och erosion genom målning, används vinkelformen med något högre hårdhet;metallytan kulblästras och formas., är det bäst att använda en cirkulär form.
De runda formerna är: vit gjutjärnshagel, avkolad aducerad gjutjärnshagel, aducerad gjutjärnshagel, gjuten stålkula.
De kantiga är: vit gjutjärnssand, gjuten stålsand.
Cylindriska är: ståltråd skär skott.
Projektil sunt förnuft:
De nya cylindriska och kantiga projektilerna har vassa kanter och hörn som gradvis blir rundade efter upprepad användning och slitage.
Gjutna stålkulor (HRC40～45) och ståltrådsskärning (HRC35～40) kommer att härda automatiskt i processen att upprepade gånger träffa arbetsstycket, vilket kan ökas till HRC42～46 efter 40 timmars arbete.Efter 300 timmars arbete kan den ökas till HRC48-50.Vid rengöring av sand är projektilens hårdhet för hög, och när den träffar gjutgodsytan är projektilen lätt att bryta, speciellt det vita gjutjärnsskottet och den vita gjutjärnssanden som har dålig återanvändbarhet.När projektilens hårdhet är för låg är projektilen lätt att deformeras när den träffar, speciellt det avkolade aducerande järnhageln, som absorberar energi när den deformeras, och rengörings- och ytförstärkningseffekterna är inte idealiska.Endast när hårdheten är måttlig, särskilt gjutna stålskott, gjutstålsand, ståltrådskurna skott, kan inte bara förlänga livslängden på projektilen, utan också uppnå den ideala rengörings- och förstärkningseffekten.
Partikelstorleksklassificering av projektiler
Klassificeringen av de runda och kantiga projektilerna i projektilmaterialet bestäms enligt skärmstorleken efter skärmning, som är en storlek mindre än skärmstorleken.Partikelstorleken för trådklippt hagel bestäms enligt dess diameter.Projektilens diameter bör inte vara för liten eller för stor.Om diametern är för liten är slagkraften för liten och sandrengörings- och förstärkningseffektiviteten är låg;om diametern är för stor kommer antalet partiklar som sprutas på ytan av arbetsstycket per tidsenhet att bli mindre, vilket också kommer att minska effektiviteten och öka strävheten på arbetsstyckets yta.Diametern på den allmänna projektilen är i intervallet 0,8 till 1,5 mm.Större arbetsstycken använder i allmänhet större projektiler (2,0 till 4,0), och små arbetsstycken använder vanligtvis mindre (0,5 till 1,0).Se följande tabell för specifika val:
Gjutstålhagel Gjutstålgris Ståltrådshugghagel Använd
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Storskaligt gjutjärn, gjutstål, gjutjärnsgjutgods, storskaligt gjutning av värmebehandlade delar etc. Sandrening och rostborttagning.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1,7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Stora och medelstora gjutjärn, gjutstål, gjutjärnsgjutgods, ämnen, smide, värmebehandlade delar och annan sandrengöring och rostborttagning.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Små och medelstora gjutjärn, gjutstål, gjutjärnsgjutgods, små och medelstora smide, värmebehandlade delar rostborttagning, kulblästring, axel- och rullerosion.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Små gjutjärn, gjutstål, värmebehandlade delar, koppar, aluminiumlegeringsgjutgods, stålrör, stålplåtar etc. Sandrengöring, rostborttagning, förbehandling före galvanisering, kulblästring, axel- och rullerosion.
SS–0,4 SG–0,3 CW–0,4 Avrostning av koppar, gjutgods av aluminiumlegering, tunna plåtar, band av rostfritt stål, kulblästring och rullerosion.
13. Dagligt underhåll av kulblästermaskin
Daglig besiktning
Manuell inspektion
Kontrollera om alla skruvar och klämförbindningsdelar (speciellt bladfästena) är åtdragna och om riktningshylsan, matarröret, pelletshjulet, maskinkåpan, fästskruvarna etc. är lösa, om det är löst applicera 19 mm och 24 mm skiftnyckel för att dra åt.
Kontrollera om lagret är överhettat.Om det är överhettat bör lagret fyllas på med smörjolja.
Kontrollera om det finns projektiler i det långa spåret på sidan av höljet (den sida där motorn är installerad) för motorns direktdragande kulspruta.Om det finns projektiler, använd tryckluft för att ta bort dem.
Ljudinspektion när blästerhjulet går på tomgång (inga projektiler), om något ljud upptäcks under drift kan det vara överdrivet slitage på maskindelar.Vid denna tidpunkt bör bladen och styrhjulen omedelbart inspekteras visuellt.Om det upptäcks att ljudet kommer från den bärande delen, bör förebyggande reparationer utföras omedelbart.
Tankning av spränghjulslager
Varje axelsäte har tre sfäriska smörjoljenipplar, och lagren smörjs genom smörjnippeln i mitten.Fyll labyrinttätningen med olja genom de två påfyllningsmunstyckena på båda sidor.
Cirka 35 gram fett bör tillsättas till varje lager, och 3# litiumbaserat fett måste användas.
Visuell inspektion av slitdelar
Jämfört med alla andra slitdelar är blästerblad, klyvhjul och riktningshylsor särskilt sårbara på grund av sin verkan inuti maskinen.Därför bör regelbundna inspektioner av dessa delar säkerställas.Alla andra slitdelar bör också kontrolleras samtidigt.
Demonteringsprocedur för spränghjul
Öppna blästerhjulets underhållsfönster, som endast kan användas av underhållspersonal för att observera knivarna.Vrid långsamt pumphjulet för att kontrollera varje blad för slitage.Bladfästena kan tas bort först, och sedan kan bladen dras ut från pumphjulskroppens spår.Det är inte alltid lätt att separera bladen från fästelementen och skottet och rosten kan komma in i springan mellan bladet och spåret.Tilltäppta skovlar och skovelfästen.Under normala förhållanden kan fästelementen tas bort efter några knackningar med en hammare, och bladen kan även dras ut från pumphjulskroppens spår.
※Om det är svårt för underhållspersonalen att komma in i sprängrummet kan de endast observera knivarna utanför sprutrummet.Det vill säga öppna skalet på kulblästermaskinen för inspektion.Lossa först muttern med en skiftnyckel, så kan skyddsplattans fäste lossas från fästet och tas bort tillsammans med kompressionsskruven.På detta sätt kan den radiella skärmen dras ut från huset.Underhållsfönstret tillåter underhållspersonal att visuellt observera bladen, långsamt rotera pumphjulet och observera slitaget på varje pumphjul.
Byt ut knivarna
Om det finns ett spårliknande slitage på bladets yta ska det vändas omedelbart och sedan bytas ut mot ett nytt blad.
Eftersom: det mest intensiva slitaget sker i den yttre delen av bladet (skottutkastningsområdet) och den inåtgående delen (skottinandningsområdet) är utsatt för mycket lite slitage.Genom att ändra bladets inre och yttre ändytor kan den del av bladet som har mindre slitage användas som kastområde.Vid efterföljande underhåll kan bladen även vändas, så att de välta bladen kan återanvändas.På så sätt kan varje blad användas fyra gånger med jämnt slitage, varefter det gamla bladet måste bytas ut.
Vid byte av gamla knivar bör en komplett uppsättning knivar med jämn vikt bytas ut samtidigt.Bladen inspekteras på fabriken för att säkerställa att alla blad har samma vikt och är förpackade som en uppsättning.Det maximala viktfelet för varje blad som tillhör samma uppsättning får inte överstiga fem gram.Att byta ut olika uppsättningar blad avråds eftersom olika uppsättningar blad inte garanteras ha samma vikt.Starta kulblästringsmaskinen så att den går på tomgång, det vill säga utan kulblästring, och stanna sedan och var uppmärksam på om det är något ljud i maskinen under denna process.
Demontering av pillermatningsslang, pillerdelningshjul och riktningshylsa.
Använd en skiftnyckel för att ta bort de två sexkantiga muttrarna från skenan och skruva sedan av skenan för att dra ut pelletsstyrröret.
Håll pumphjulet på plats med en stång insatt mellan bladen (hitta en stödpunkt på höljet).Använd sedan en skiftnyckel för att skruva loss insexskruven från pumphjulsaxeln,
Ta sedan ut pillingshjulet.Installationen av pelletiseringshjulet kan utföras enligt följande procedurer, installera först pelletiseringshjulet i spåret på pumphjulsaxeln och skruva sedan in skruven i pumphjulsaxeln.Det maximala vridmomentet som appliceras på skruven med en dynamometernyckel når Mdmax=100Nm.Innan du tar bort riktningshylsan, markera dess ursprungliga position på skalan av höljet.Att göra det gör installationen enkel och undviker senare justeringar.
Inspektion och byte av pillinghjul
Under centrifugalkraften från pelletiseringshjulet accelereras de tillsatta pelletarna längs den axiella riktningen.Pelletsen kan skickas exakt och kvantitativt till bladet genom de åtta pelletsspåren på pelletsskivan.Överdrivet slitage på hagelfördelningsspåret ~ (expansion av hagelfördelningsslitsen ~) kan skada mataren och orsaka skador på andra delar.Om det observeras att pelletsskåran har expanderat, bör pelletsskivan bytas ut omedelbart.
Inspektion och byte av pumphjulskropp
Konventionellt bör livslängden för pumphjulskroppen vara två till tre gånger livslängden för de ovan nämnda delarna.Impellerkroppen är dynamiskt balanserad.Men vid ojämnt slitage kommer även balansen att gå förlorad efter en längre tid.För att observera om balansen i pumphjulskroppen har gått förlorad kan bladen tas bort och sedan kan pumphjulet gå på tomgång.Om styrhjulet visar sig gå ojämnt, bör det bytas ut omedelbart.
Posttid: 2022-apr-19